昇華転写プリントについて

昇華転写プリントとは

専用の転写紙に昇華インク(水性の分散染料インク)でデザインをプリントし、プレス機で転写紙とポリエステル生地を密着させ、熱と圧力を加えます。熱と圧力を加えることで、昇華インクが気体になり(=昇華)、ポリエステル生地の繊維にデザインが転写されます。

デザインデータを準備しますデザインデータを準備します。
転写紙にミラー(反転)プリントをします転写紙にミラー(反転)プリントをします。
プレス機に転写紙と生地を通します転写紙生地を密着させ、プレス機で熱と圧力を加えます。
生地にデザインが転写されます生地にデザインが転写されます。

発色が鮮やかで細かいデザインや文字の再現性も高く、グラデーション表現にも向いています。色数の制限も無く、デザインの自由度が高いプリント方法です。

ポリエステル繊維にインクが染みこむので、生地そのままの風合いを残すことができ、機能性素材や撥水・防汚加工の生地への染色も可能です。素材の機能も損なわれません。

製版を必要としないので、デザインの変更が安易で版代もかかりません。

また排水が出ず、従来の染色方法にくらべCO2排出量や電気消費量も抑えられる、『環境にやさしいプリント方法』です。

プリントの手順

  1. デザインデータを用意します。psd、ai、eps、tiff、jpgなどの形式でご準備ください。
  2. 大型プリンターを使い、専用の転写紙に昇華インク(水性の分散染料インク)でデザインをプリントします。
  3. 輪転式のプレス機に②の転写紙とポリエステル生地を通します。熱と圧力を加えることで昇華インクが気体になり(=昇華)、ポリエステル生地の繊維に色が染みこみます。

メリット

  • 発色が鮮やかで、グラデーション表現に向いている。色数の制限もない。
  • 製版を必要としないため、デザインの変更が安易で版代もかからない。
  • 機能性素材や撥水・防汚加工の生地へのプリントが可能で機能も損なわれない。

デメリット

  • ポリエステル生地に限られる。(T/Cではポリエルテルのみ染色される)
  • 生地の色の影響を受けるため、濃色生地へのプリントは不向き。
  • アイロンや乾燥機などで高熱をかけると再びインクが気化し、色落ちや色移りが起こる場合がある。
  • 生地によっては、縫製時に糸返り・折り返しによる白目が起こる場合がある。

取り扱いについて

  • 必ず一反どり裁断をお願いいたします。
  • 縫製については下記をご留意ください。
    • ミシン糸は紡績糸はさけ、ポリエステル・フィラメント糸の60番~50番を使用してください。
    • ミシン針は織糸ひけに注意しながら針を決めてください。
    • ミシン調子は抑え圧を低くし、テフロン押え金を使用してください。針板の針穴は直径の小さなものをおすすめします。
    • 縫い目は14~16針/3cm程度の粗い目が適当です。
    • ミシン速度は3000針/分程度が適当です。
  • プレス・プリーツ加工は次のとおりお願いします。
  • 一般仕上げ・一般プレス(中間プレス・仕上げプレス)
    乾熱アイロン
    あて布あり  120℃(弱)
    あて布なし  110℃
    スチーム噴射式
    使用不可
    プリーツ加工
    乾熱機械プリーツ紙にはさみ130℃
    ※予備試験を必ず実施してください。紙は完全に冷却してからはがしてください。
    機械プリーツ → 蒸熱セット  使用不可
    ハンドプリーツ → 蒸熱セット  使用不可
  • 取り扱い絵表示は次のとおりお願いします。
洗濯の際は中性洗剤を使用してください。
絞らないでください。
アイロンの際はあて布をしてください。

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